积硅步至千里，积小河成江海，企业的发展不是一蹴而就，而是循序渐进。作为A级锅炉供应商的中正锅炉，沉着面对每一次检验，在发展道路上，不断完善自身，保持着稳步前行的步伐。
中正锅炉链条炉排锅炉被广泛用于生产、生活。接到客户的改造要求，中正锅炉工程师进行实地考察测访，最终对客户的30吨链条锅炉进行了以下改造：
1、整体布置
考虑到原锅炉在改造过程中，其供热能力已发生变化，循环流化床燃烧和链条炉排燃烧原理有较大不同，因此在原锅炉整体布置的基础上作以下调整。
(1)取消原锅炉炉膛及炉排，取消原前部受热面，布置流化床、分离器和返料器；
(2)原锅炉的水冷壁系统（包括集箱、下降管、导汽管）全部拆除，对水冷壁重新进行设计，作为锅炉改造后的受热面。过热器、对流管束、省煤器、空气预热器均保持不变；
(3)保持原锅炉总体宽度不变，长度不变，高度不变，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质生物质颗粒燃料；
2、具体实施步骤
(1)基础部分：30t/h链条炉排锅炉改20t/h流化床锅炉后，锅炉容量减小，长度基本不变，整体荷重也基本不变，因此地基在重新改造时不做改动；
(2)钢架平台：锅炉长、宽、高均基本不变，平台除为方便操作进行局部改动外，整体基本不变。钢架增加部分承重立柱和组合梁；
(3)锅炉水冷系统：拆除原锅炉水冷系统，重新设计水冷壁受热面、下降管和导汽管，水冷壁均采用∮51 x3管子，下部缠绕防磨环；凝渣管采用∮5l×5管子，并缠绕lCr18Ni9T1防磨钢筋，以增加其使用寿命；
(4)燃烧系统：拆除原锅炉燃烧设备，采用传统的外循环流化床燃烧方式；
①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；
②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；
③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；
④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；
⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
锅炉改造后因生产需要连续运行了5个月，在此期间，锅炉运行稳定，未出现一起运行故障。改造后锅炉炉膛温度在950℃左右，返料器温度在850~ 950℃，锅炉出力由以前的8t/h提高到12 t/h，蒸汽／煤单耗由改造前的225 kg/t下降到195 kg/t，锅炉改造取得了圆满成功。
3、经济分析
链条炉改为循环流化床锅炉，一般情况下，一年左右都可以收回投资。对于常年运行煤耗高的链条炉、往复炉、煤粉炉，改为循环流化床锅炉，降低煤耗，大幅度降低运行成本，是节能降耗的最好出路。对于外购煤与当地煤价差大、本企业又有炉渣等废物可利用的地方，经济效益十分明显。对于当地煤种能适应原锅炉且原锅炉效率又大于75％，本企业又无炉渣等废物可利用的情况下，将链条炉改为循环流化床锅炉是不经济的。链条炉是否要改造为循环流化床锅炉，要从原链条炉的热效率、年运行小时、当地煤质情况等进行多方面的考察与论证、分析，再做决策，不能一概而论。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。